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蒸發(fā)技術(shù)在垃圾滲濾液中應(yīng)用
來源: | 作者:pmoec49cf | 發(fā)布時間: 2020-03-22 | 7860 次瀏覽 | 分享到:
垃圾滲濾液現(xiàn)狀
垃圾滲濾液(也稱為滲瀝液)是指垃圾在堆放和填埋過程中由于壓實、發(fā)酵等物理、生物及化學(xué)作用,同時在降水和其他外部來水的滲流作用下產(chǎn)生的廢水。由于我國生活垃圾普遍含水率很高,導(dǎo)致我國填埋場滲濾液產(chǎn)生量較大,即便在焚燒廠也會產(chǎn)生相當(dāng)量的滲濾液。


垃圾滲濾液特點
我國滲濾液的突出特點是氨氮濃度極高,通常為2000-4000 mg/L,最高可達6000 mg/L以上,是生活污水氮負荷的上百倍(做個簡單類比,一個500噸滲濾液處理廠對氮的削減相當(dāng)于一座5萬噸污水處理廠的貢獻)。同時,滲濾液中通常含有一部分難降解有機物,尤其是在老齡滲濾液或生化處理之后的出水中有機物主要是難降解有機物,以COD計大概有800-1500 mg/L,通常認為是腐植酸類物質(zhì),很難直接通過生化方法進一步去除。此外,我國滲濾液中鹽分偏高,某些地區(qū)滲濾液氯離子濃度高達8000 mg/L以上。鹽分既是滲濾液處理技術(shù)(尤其是膜工藝)選擇的重要影響因素,也可能在不遠的將來成為排放的控制指標(biāo)之一,在滲濾液處理工藝選擇時也需要重點考慮。



目前的垃圾滲濾液處理技術(shù)
隨著國家環(huán)境標(biāo)準要求的逐步趨嚴和對滲濾液特點和影響認知的逐漸加深,我國滲濾液處理技術(shù)從復(fù)制到模仿再到引領(lǐng),滲濾液處理工藝越來越完善,逐步形成了“生化處理+膜深度處理”的主流組合處理工藝。在當(dāng)前主流工藝中,膜深度處理是確保出水達標(biāo)的必備單元。

我國大多采用以納濾(NF)和反滲透(RO)為代表的膜深度處理技術(shù),為了保證膜工藝運行周期及出水水質(zhì),滲濾液濃縮液的產(chǎn)量一般會占到進水量的25% ~40%。相較于滲濾液,膜濃縮液因富集大量難降解有機物、無機鹽類以及微量重金屬而更難處理、危害更大。隨著膜技術(shù)在我國垃圾滲濾液處理中運用的越來越廣泛,大量的膜濃縮液成為亟待解決的突出問題,有些已經(jīng)成為制約填埋場和焚燒廠穩(wěn)定運行的最主要因素。有些雖然尚未爆發(fā),但也將成為填埋場和焚燒場全周期管理中不可規(guī)避的問題。

膜濃縮液的處理難題
膜濃縮液污染物濃度高、富集了幾乎所有鹽分,在填埋場回灌或在滲濾液調(diào)節(jié)池循環(huán)時,鹽分逐漸累積,滲濾液處理效率逐漸下降,最終導(dǎo)致滲濾液處理設(shè)施完全失效;焚燒廠膜濃縮液回噴焚燒爐時,不僅影響發(fā)電效率,而且會導(dǎo)致爐排、煙氣處理設(shè)備腐蝕等嚴重問題。
膜濃縮液是“濃縮的滲濾液”,如果膜濃縮液得不到有效處理,滲濾液的處理就是不徹底的,所謂的“達標(biāo)排放(僅膜透過液)”也是沒有意義的。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用
目前,中國垃圾滲濾液處理的主要難點有4點:有機物含量高,且含有大量有毒和大分子有機物,采用單一的物化或者生化工藝無法實現(xiàn)達標(biāo)排放,必須采用物化聯(lián)合生化的組合處理工藝進行處理。如何選擇合理、經(jīng)濟、有效的組合工藝是擺在垃圾滲濾液處理工作者面前的第1道難題。

垃圾滲濾液一般氨氮含量高,實現(xiàn)有效徹底的脫氮困難。由于國家增加了對滲濾液總氮的排放標(biāo)準,這對滲濾液的處理提出了更高的要求。傳統(tǒng)的處理工藝尤其是核心的生物處理工藝一般能夠有效去除滲濾液中的氨氮,但對于總氮的去除并不理想。如何提高生物處理工藝的總氮去除率是擺在垃圾滲濾液處理工作者面前的第2道難題。

水質(zhì)水量的巨大變化增加了穩(wěn)定達標(biāo)排放的難度。不同季節(jié)不同場齡的滲濾液水質(zhì)水量相差巨大,這對處理工藝的選擇和運行帶來了挑戰(zhàn)。在既定的組合工藝下,如何充分發(fā)揮現(xiàn)有工藝的最大處理能力和保證穩(wěn)定的運行是擺在垃圾滲濾液處理工作者面前的第3道難題。

由于處理工藝復(fù)雜,處理成本高,目前的滲濾液處理廠,為了實現(xiàn)達標(biāo)排放,除了采用組合工藝外,往往采用以納濾或反滲透為主的膜處理工藝作為最后的深度處理,造成滲濾液處理成本長期居高不下。如何在保證處理效果的前提下,降低滲濾液的處理成本是擺在垃圾滲濾液處理工作者面前的第4道難題。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)已經(jīng)作為一種成熟技術(shù),可以比較全面的結(jié)晶以上四類問題,目前已經(jīng)在歐洲得到廣泛應(yīng)用。

我國自2006年開始,蒸發(fā)技術(shù)也已經(jīng)在滲濾液處理方面得到成功應(yīng)用。隨著近幾年以KMU LOFT、德水清、HYTURN合盾為代表的蒸發(fā)器廠家,在噸水能耗方面已經(jīng)大幅降低,HYTURN合盾的最新一代蒸發(fā)器EVCO蒸發(fā)濃縮設(shè)備,噸水能耗已可以降低至35~55kwh。

部分文字內(nèi)容引自:《環(huán)境評論》公眾號

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